陶瓷球磨工藝處理量

陶瓷球磨工藝加工物料

陶瓷球磨工藝設備配置

陶瓷球磨工藝介紹

對于陶瓷原料的粗加工，破碎機的粒徑很粗，只能達到方便投料的目的。為了實現(xiàn)陶瓷燒制所需的微米細度，目前陶瓷施工企業(yè)普遍采用陶瓷球磨工藝。而且陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的原料車間耗電量占一半以上，所以從工廠設計階段就要優(yōu)化球磨參數(shù)，為整個陶瓷濕法球磨工藝流程的節(jié)能奠定良好的基礎。

一是合理布局。

原材料車間的行走路線不是馬平川，而是既有上坡又有下坡的過程。裝載機首先根據(jù)配方將物料上到給料機，然后爬到球磨工作平臺，再下到球磨機。磨削后再將漿料下到漿池，然后經(jīng)過除鐵、過篩等過程上到噴霧干燥塔。每一步的上和下都是由電力驅(qū)動的，日積月累的能耗不是小數(shù)目。

所以從陶瓷濕法球磨工藝流程設計開始就要合理規(guī)劃布局，否則以后很難改造。

(1)因勢利導，合理利用地形落差。

生產(chǎn)車間是立體結構，所以不代表地基推平效果最好。如有可利用的地形落差，應設計好料廠、球磨、漿池、噴霧塔的地基高度和位置，以方便操作，降低能耗。

(2)優(yōu)化原料堆放位置。

在保證易于識別和準確送料的前提下，塑料和貧瘠的材料、大料和小料的堆放應盡可能考慮節(jié)能。

二是球磨機噸位應合適。

尺子有短有長。球磨機是大是小，還是根據(jù)實際情況。對比總噸位相同時，小球磨機靈活性好，大球磨機產(chǎn)量高。根據(jù)實際經(jīng)驗，18t球磨機靈活性好，維護簡單，但由于所需數(shù)量多，檢測、排漿時間長，相對運行率低，整體使用成本高。100t球磨機產(chǎn)量大，但對設備維護要求高。一旦停機，對生產(chǎn)影響很大。目前建陶廠60t球磨機的使用比較成熟。

三是球石的選擇。

根據(jù)用途不同，球石的材質(zhì)很多，這里就不贅述了。就陶瓷濕法球磨工藝流程而言，常用的原料球磨有天然球石、中鋁球和高鋁球。就比重和硬度而言，高鋁球無疑是最高的。但是由于差價特別大，球石的選擇還是要根據(jù)需要球磨的原料性能來決定。

一般來說，如果原料粒徑大(10毫米以上)，硬度大(砂石原料占相當比例)，選擇比重大、硬度高、直徑大的球石可以增強球磨過程中的沖擊力，從而提高陶瓷球磨工藝效率。

若原料本身粒徑小，質(zhì)地柔軟(如生產(chǎn)琉璃瓦等產(chǎn)品時粘土比例較大)，選用較便宜的天然球石效果也不錯。球石直徑適當減小，陶瓷濕法球磨工藝流程效率更高(小球石比表面積大，研磨效率高)。

四是球石加入量。

根據(jù)實際生產(chǎn)和相關資料，球石占整個球磨機空間的40%。如果是新磨加球石，測量球磨機停止時球石表面與磨口的距離，約為球磨機內(nèi)徑的60%-65%。如果是正常生產(chǎn)，可以將泥漿液面控制到磨口的高度。如果液面下降，需要補充球石，間隙率保持在15%左右。

新球石棱角突出，對球磨效率有影響。如果有機會洗磨，洗磨前補球石效果更好。

五是料球比。

如果參數(shù)合理，一般增加投料量會延長球磨時間。如果單純計算每噸材料使用的球磨時間，可能會得出能耗增加的結論，但實際情況不一定如此。

適當增加投料量可以減少灌漿、試驗、磨削等引起的停機時間，設備運行率相對提高。

此外，適當提高料球比會使球磨重心上移，減小扭矩阻力，降低電機電流，從而實現(xiàn)節(jié)能。

由于上述原因和各種性能更好的人造球石的使用，目前制造商的料球比普遍高于陶瓷濕法球磨工藝流程教材的理論值。

六是加水量。

就陶瓷球磨工藝而言，在泥漿流速正常的前提下，保持1.70g/ml的比重球磨效率更高。

加水量過大，泥漿比重過小，懸浮不足，球石與材料之間的研磨減弱，球磨之間的碰撞加強，陶瓷濕法球磨工藝流程的效率下降。

加水量過小，泥漿比重過大，泥漿流動性不足，甚至球石浮在表面，不利于球磨。

但是考慮到綜合能耗，泥漿每增加一噸水，最終都要靠噴霧干燥塔脫水，這個過程的能耗也很大。所以要平衡這兩個過程，不能盲目強調(diào)球磨時間，要算綜合能耗。

七是電機選擇。

為了選擇合適的球磨電機，即使在可以拉動的前提下，小電機也不一定能省電。電機級數(shù)要合理(影響轉(zhuǎn)速)，功率要合適(電流不能太大)。更換比重較高的球石，電機也要相應更換。否則電流變大，發(fā)熱耗電，甚至燒電機。

八是球磨速度。

球磨機必須有一定的轉(zhuǎn)速才能將球石帶到一定的高度，增強沖擊力和研磨效率，但不能太快(料球在離心力作用下圓周運動太快，起不到球磨作用)。球磨機直徑越大，線速越大，所以轉(zhuǎn)速越低。例如，500kg球磨機約37r/min，3t球磨機24r/min，6t球磨機20r/min，40t球磨機12r/min。

球磨機安裝時，轉(zhuǎn)速已經(jīng)確定。只要電機和減速器配件不安裝錯誤，轉(zhuǎn)速不會有很大變化。

球磨機設備制造商根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗的平均值確定最佳速度。但是原料、料球比、加水量等參數(shù)不同，最高效的轉(zhuǎn)速實際上也不同。此外，即使是同一臺球磨機，同樣的材料，在陶瓷濕法球磨工藝流程的不同階段，球磨機的內(nèi)部狀態(tài)也是不同的。起初，球石、材料和水是分離的，球磨一段時間后會處于混沌狀態(tài)。球磨后期，泥漿粘度會隨著細度的變化而變化。

鑒于這種復雜的情況，一些技術人員試圖探索變頻球磨。通過實驗，優(yōu)化了節(jié)能曲線，使球磨機在不可能的球磨階段有不同的轉(zhuǎn)速，始終保持最佳球磨狀態(tài)。

九是錯峰用電。

由于電網(wǎng)負載的峰值和谷值，電力部門鼓勵生產(chǎn)企業(yè)通過優(yōu)惠低谷電價使用低谷電。因此，在高峰電價時盡量安排球磨機進行裝磨、放漿等停機操作，在低谷電價時啟動運行，對降低生產(chǎn)成本和電網(wǎng)的健康運行具有重要意義。

以上就是陶瓷濕法球磨工藝流程的節(jié)能措施，了解更多陶瓷球磨工藝和設備信息可聯(lián)系錦強，技術經(jīng)理將為您出具詳細的工藝方案和設備報價，歡迎垂詢。